棉被生產線

棉被生產線其主要用于將捆綁壓緊的棉花進行松介開松成松散的棉花，經風機輸送至棉箱再由棉箱喂入到梳棉機中，經梳棉機梳理好的棉網絮經過鋪網機均勻的鋪成一定的厚度和寬度，達到客戶要求的棉胎克重和幅寬，再供后道珩縫或針刺工序使用。
棉被生產線工藝流程：
一、開松機：將前道輸送初步開松混合的纖維進一步開松混合并通過梳棉風機輸送至下道工序。棉紡廠的各種纖維原料大多是以成捆的包裹運來，開松機則是負責將這些成捆的纖維原料“松綁”，經開松初步去除雜質并混合均勻后送入棉箱中。
1、錫林 ?450mm采用針布形式，軸承用帝達貝，型號22213k,轉速768r/min,由 &16鋼板卷制，回火處理，動平衡校正，5.5kw電動機帶動。
2、喂入羅拉 ?80mm，表面銑構槽，采用鋁合金材質，1.5kw電動機，1只1:30擺線針輪減速機，變頻.;
3、喂入簾采用PVC橡膠簾子，中心長度940mm.
4、橋架一套，橋架正反面安裝強力磁鐵。
5、輸入簾子上方配喂入軋軌、存棉箱一套，存棉箱上方光電控制混棉機斜簾.
6、風機5.5KW單獨變頻.
7、電動機采用青島紅旗天一牌.
二、氣壓棉箱或振動棉箱則是按照一定的重量和容積將開松機整理好的棉花均勻的輸送梳棉機中，喂入方式采用氣流喂入。
三、梳理機用于將經過開清工序處理的延綿進行充分混合，經道夫、凝聚雜亂后輸出平行或雜亂纖網供給后方機臺。是將棉箱送來的棉花進行進一步的梳理成單纖維狀態并除去雜質，雜亂裝置后形成均勻厚實連續的棉網。設備的工作原理：為了連續均勻精確的喂入纖維絮，采用高精度梳理喂入系統，首先要有均勻定量連續不斷的棉絮通過喂棉輥，由開毛輥輸送到胸錫林抓取。胸錫林上配有2對工作輥和剝毛輥，纖網由胸錫林、工作輥、剝毛輥構成的梳理單元進行分梳，混合到轉移輥，再由轉移輥輸送至主錫林，主錫林上裝有5對工作輥和分梳輥，形成5個分梳點，對纖維進行充分的分梳，再由2組上、下道夫剝取后由剝棉羅拉剝取，最后由輸出簾子輸送到下道工序。
以上的喂入輥、胸錫林、工作輥、轉移輥、主錫林、剝毛輥、道夫、剝棉羅拉、輸出簾均為單獨變頻調速。
四、鋪網機將上道工序梳理好的棉網進行鋪層，達到設定的寬度和厚度經加壓后送入下道工序。采用菲仕產伺服控制系統，往復傳動部分采用進口西格林碳簾、金科同步帶。
五、針刺機將很蓬松的纖維進行穿刺，進一步將其加工成產品要求。(根據產品要求，可選用針刺機或不需要使用針刺機)，針刺機的針板采用MB8鎂合金板制作，具有精度高，互換性強的特點；鎂合金板厚度更達到了15毫米厚，克服了傳統13毫米針板容易變形的缺點。全機采用兩塊針梁，兩塊針板。針刺機的主軸承采用帝達貝6032，針刺機的其他軸承采用哈爾濱、瓦房店、洛陽三個軸承產品。主軸經調制處理，直徑Φ70
六、自動拉斷機和裝套機是負責將加工好的棉胎進行的整齊的拉斷再由自動裝套機裝入做好的被套中，供下道絎縫機工序使用。